Декоративная штукатурка ВИЗАНТИЯ предназначена для отделки поверхностей под ДАГЕСТАНСКИЙ КАМЕНЬ.

• Влагостойкая.
• Морозоустойчивая.
• Обладает высокой агдезией.
• Трещиностойкая.
• Не требует финишного покрытия.Самодостаточная.

Применение

• Наносится шпателем по маякам на сухую твердую поверхность при температуре от +5 до +45 градусов.
• Рекомендуемая толщина слоя от3 до 5 мм.
• Так же может наноситься слоем до 5 сантиметров,при этом не сползает.
• Декоративная штукатурка ВИЗАНТИЯ выпускается 4-х видов.

ВИЗАНТИЯ 101 - предназначена для приклеевания декоративных фасадных элементов на основе пенопласта.Имеет песочный бежевый. цвет под ДАГЕСТАНСКИЙ КАМЕНЬ.

ВИЗАНТИЯ 102 - предназначена  для машинного нанесения на декоративные фасадные элементы слоем до 3-х мм.Обладает высокой агдезией.Может наносится без фасадной сетки.Имеет песочный бежевый цвет в базе.С маркировкой 102 А –имеет белый цвет.

ВИЗАНТИЯ 103 - предназначена для ручного нанесения на минеральную вату, пенопласт, пенополистирол, экструдированный пенопласт, штукатурку, пеноблоки, газоблоки, бетон, шлакоблоки, кирпич,т.д.Имеет песочный бежевый цвет в базе. С маркировкой 103А-имеет белый цвет.

ВИЗАНТИЯ 104 - предназначена для изготовления литьевого камня,замковых элементов, балясин, колонн, капителий, а так же любых орнаментов и панно с использованием заливных полиуретановых форм.Имеет песочный бежевый цвет. Быстро застываемая. Крепкая. Уменьшает себестоимость декоративных элементов.

Настоящие технические условия распространяются на смеси сухие строительные «ВИЗАНТИЯ» для строительных растворов, которые представляют собой композиции из минеральных вяжущих, наполнителей, заполнителей и модифицирующих добавок, а в случае приготовления растворных смесей с добавлением воды, относящаяся к продуктам по ГОСТ 28013.
Смеси сухие строительные «ВИЗАНТИЯ» (далее по тексту – смеси) предназначены для выполнения штукатурных, шпаклевочных, монтажных, выравнивающих и облицовочных работ внутри зданий.
Смеси предназначены для эксплуатации в умеренно холодном климате УХЛ 1 по ГОСТ 15150.
Пример условного обозначения смеси:
Клей плиточный «стандарт»  ТУ 5745-001-61885544-2010
Обязательные требования к качеству сухой смеси, которые обеспечивают ее безопасность для жизни и здоровья населения, охраны окружающей природной среды, изложены в разделе 3 «Требования безопасности и охраны окружающей среды» данных технических условий.







 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Смеси должны отвечать требованиям данных технических условий и ГОСТ 28013 и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Состав смесей должен соответствовать таблице 1.
Таблица 1 – Состав смесей.

Наименование компонента	Клей плиточный	Затирка для швов	Стяжка пластифицированная	Пескобетон	Штукатурка декоративная	Шпаклевка	Штукатурно-клеевая смесь «Теплоклей»
цемент М-400, ГОСТ 10178	+	-	+	-	-	-	-
цемент М-500, ГОСТ 10178	-	-	-	+	+	-	+
песок кварцевый ГОСТ 2138 трехфракционный 0 – 0,16; 0,16 – 0,315; 0,315 – 0,63	+	-	-	-	+	-	+
песок кварцевый ГОСТ 2138 четырехфракционный 0 – 0,16; 0,16 – 0,315; 0,315 – 0,63; 0,63 – 1,25	-	-	+	+	-	-	-
Микрокальцит МК-100         ТУ 5743-002-63925093-2009	+	+	-	-	+	+	+
известь строительная гидратная ГОСТ 9179	-	+	-	-	-	+	-
Волокно строительное микроармирующее –  фиброволокно	-	-	-	-	+	-	+
Редиспергируемые полимерные порошки (Repol S-51)	+ (кроме клея «СТАНДАРТ»)	+	-	-	+	+	+
Водоудерживающие добавки (kombicell LK 70-M)	+	+	+	+	+	+	+
Водоредуцирующие (водопонижающие) добавки (суперпластификатор С3)	+	+	+	+	+	+	+
Гидрофобные добавки (водоотталкивающие) (Liga 600)	-	+	-	-	+	+	+
Ускорители твердения ( Формиат кальция, УП-2М)	+	+	+	+	+	+	+
Примечания 1. Знак «+» означает наличие компонента в составе смеси. 2. Знак «-» означает отсутствие компонента в составе смеси.

2.2. Физико-технические свойства:
2.2.1 Сухая смесь Клей плиточный «ВИЗАНТИЯ» по своим физико-техническим свойствам должна отвечать нормам, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Физико-технические характеристики клея плиточного «ВИЗАНТИЯ»

2.2.2 Затирка для швов на основе белого цемента «Затирка» и шпаклевка на основе извести «Шпаклевка»,  по своим физико-техническим свойствам должна отвечать нормам, приведенным в таблице 3.
Таблица 3 - Физико-технические характеристики затирки для швов «Затирка» и шпаклевки «Шпаклевка» «ВИЗАНТИЯ»

2.2.3 Сухая смесь стяжка «Стяжка пластифицированная», пескобетон «Пескобетон», штукатурка на цементной основе «Штукатурка» по своим физико-техническим свойствам должна отвечать нормам, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 - Физико-технические характеристики стяжки, пескобетона, штукатурки

2.2.4 Декоративные штукатурки на основе белого цемента: 102, 102А, 103, 103А, 104 по своим физико-техническим свойствам должна отвечать нормам, приведенным в таблице 5.
Таблица 5 - Физико-технические характеристики декоративных штукатурок:102, 102А, 103, 103А, 104

№ п.п.	Название показателя	102	102А	103	103А	104	Метод испытания по разделу ТУ/ГОСТ
1	Влажность сухой смеси, % масс. не более	0,1					ГОСТ 8735
2	Остаток на сите № 0,63, %, не более	0,5					ГОСТ 8735
3	Остаток на сите № 0,2, %, не более	0,25					ГОСТ 8735
4	Средняя плотность растворной смеси, кг/м3, не менее	1700	1700	1700	1700	1750	ГОСТ 5802
5	Расслаиваемость, %, не более	8					ГОСТ 5802
6	Подвижность растворной смеси	Пк2	Пк2	Пк2	Пк3	Пк3	ГОСТ 5802
7	Водоудерживающая способность, % не менее	98	98	98	98	96	ГОСТ 5802
8	Прочность на сжатие, МПа, не менее	10	10	10	10	15	ГОСТ 5802
9	Адгезия к бетону, МПа, не менее	0,8	0,8	0,8	0,8	0,5	п. 5.4
10	Марка по морозостойкости, не менее	F200					ГОСТ 10060.1-95

2.2.5. Сухая смесь штукатурно-клеевая смесь «Теплоклей» по своим физико-техническим свойствам должна отвечать нормам, приведенным в таблице 5.
Таблица 5 - Физико-технические характеристики штукатурно-клеевой смеси «Теплоклей»

2.3. Требования к сырью
Материалы, применяемые при производстве сухой смеси, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов на них, а также требованиям настоящих технических условий.
Допускается применять исходные материалы, разрешенные к применению Министерством здравоохранения РФ, обеспечивающие изготовление сухих смесей в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

1. Портландцемент должен отвечать ГОСТ 10178, ГОСТ 25328, ГОСТ 30515 и ГОСТ 965-89.
2. Кварцевый песок должен отвечать ГОСТ 2138.
3. Песок стандартный для испытаний цементов должен отвечать ГОСТ 6139.
4. Известь строительная должна отвечать ГОСТ 9179.
5. Известняк ракушечник молотый должен отвечать ГОСТ 22263.
6. Минеральные наполнители должны применяться фракционированными на ситах по ГОСТ 6613 с диаметром отверстий  0,16; 0,315; 0,63; 1,25 мм.
7. Волокно строительное микроармирующее - полипропиленовая фибра должно отвечать требованиям действующих нормативных документов и иметь документ завода-изготовителя, удостоверяющий качество продукции.
8. Химические добавки должны отвечать требованиям сертификата качества завода-производителя: редиспергируемые полимерные порошки (Axilat UP – 600B); водоудерживающие (kombicell LK 70 - M); водоредуцирующие суперпластификаторы (суперпластификатор – С3); загущающие и технологические (уменьшающие липкость к инструменту) - Крахмал ST 2100; а так же отвечать требованияaм действующих нормативных документов и быть разрешёнными к применению Министерством здравоохранения РФ.

2.4. Комплектность
2.4.1. Каждая тарная единица продукции должна быть укомплектована инструкцией по применению, напечатанной на обратной стороне мешка.
2.5. Маркировка
2.5.1. Маркировка потребительской тары сухих смесей должна быть чёткой и содержать следующую информацию:
- название предприятия-производителя, его товарный знак и адрес;
- название продукции, её условное обозначение;
- код партии;
- основные технические характеристики, свойства и рекомендуемую область применения;
- массу нетто, кг;
- надпись «Хранить в сухом месте»;
- срок гарантийного хранения;
- знак соответствия техническому свидетельству о пригодности продукции для применения в строительстве на территории Российской Федерации (при наличии технического свидетельства).
2.5.2. Маркировочная информация должна содержать также краткую инструкцию по применению соответствующего вида продукции, включающую положения техники безопасности.
2.5.3. Транспортная маркировка сухих  смесей выполняется по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от воды».
2.7. Упаковка
2.7.1. Для упаковки сухих смесей должны использоваться сшитые или склеенные многослойные бумажные мешки с закрытой горловиной (с клапаном) марок ПМ, БМП или ВМП по ГОСТ 2226, пакеты из комбинированных материалов и пачки из комбинированных материалов. Допускается использование мешков из других материалов с прочностными показателями не ниже, чем у мешков по ГОСТ 2226, обеспечивающих сохранность упаковки и смесей на протяжении установленного гарантийного срока хранения смесей.
2.7.2. Навески сухих смесей, упаковываемых в тару, составляют  1, 2, 5 кг для затирки для швов «ЗАТИРКА» с допустимым предельным отклонением массы нетто ±1,5 %.; и 25 кг для остальных сухих смесей с допустимым отклонением массы нетто ±3 %.
2.7.3. Затаренные мешки по 25 кг укладывают на поддоны в форме транспортного пакета размером 1200?1000?12000 мм, укрывают термоусадочной пленкой. Масса транспортного пакета должна быть не более 2000 кг

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Сухие смеси должны приниматься партиями отделом технического контроля предприятия-изготовителя.
Партией сухой смеси одной марки следует считать количество сухой смеси, однородное по качеству, изготовленное за одну смену и сопровождающееся одним документом о качестве. Масса одной партии сухой смеси не должна быть более 80 тонн.
4.2. Для проверки соответствия сухой смеси в изготовленной партии требованиям настоящего ТУ от каждой партии отбирают пробы из каждого замеса.
4.3. Пробы сухих смесей отбирают с помощью специальной ложки, длиной 1,2 метра, равномерно по всей высоте контейнера. Объём каждой контрольной пробы должен составлять не менее 3 кг для сухих смесей и отвечать требованиям ГОСТ 5802.
4.4. Допускается отбор пробы при выгрузке замеса из смесителя или бункера в начале, в середине и в конце выгрузки замеса в тех же количествах.
4.5. Отобранную (по п. 4.3.) пробу делят на две части. Одна часть идет на проведение контрольных испытаний, а вторая часть пробы один килограмм для сухих смесей хранится в герметически закрытой пластмассовой таре с нанесенным на нее шифром в специализированном сухом и тёмном помещении (архив хранения проб) на протяжении одного года со дня изготовления. Шифр должен содержать следующие сведения: группу, марку, код продукта, дату его изготовления (число, месяц, год), а также номер смены, миксера и замеса.
4.6. Контроль соответствия массы упакованной сухой смеси нетто, которое указывается на мешке, осуществляется на 3-х мешках сухой смеси или 3-х тарных единицах грунтовок от партии с помощью контрольных весов, которые прошли сертификацию и имеют заключение специализированных служб.
4.7. Для проверки качества сухих смесей, состояния упаковки, правильности маркирования, массы нетто проводят приёмо-сдаточные, периодические и сертификационные испытания.
4.8. Периодическим испытаниям подлежит партия смеси, прошедшая приёмо-сдаточные испытания и принятая отделом технического контроля предприятия-изготовителя. Периодические испытания проводят не реже, чем один раз в год.
4.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей приемо-сдаточных испытаний, по этому показателю выполняется повторное испытание на удвоенном количестве пробы, отобранной из той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний смесь «Клей для крепления плитки» приёму не подлежат. При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний партию бракуют, а вид испытания, по которому получен неудовлетворительный результат, переводят в приёмо-сдаточные испытания до установления и ликвидации причины снижения качества продукции. Вид испытания, по которому был получен неудовлетворительный результат, снова переводят в периодические испытания после получения удовлетворительных результатов не меньше, чем на пяти партиях, изготовленных подряд после ликвидации причин снижения качества.
4.10. Для проверки качества сухих смесей «Ceresit» выполняют приёмо-сдаточные и периодические испытания на соответствие требованиям, указанным в таблице 3.
4.11. Контроль за качеством упаковки и соответствия маркирования, принятого в данных ТУ - при приеме продукции по ГОСТ 2226 и ГОСТ 22237 производится на 3-х мешках от партии.
Таблица 7 - Перечень показателей качества сухой смеси клеевой для крепления плитки, определяемых при приёмо-сдаточных и периодических испытаниях продукта

4.13. Сопроводительный документ каждой партии сухой смеси должен содержать следующую информацию:
- наименование, товарный знак и адрес предприятия-производителя сухих смесей;
- наименование и марку сухой смеси;
- массу нетто, кг;
- дату изготовления (число, месяц, год);
- номер партии;
- подтверждение о соответствии смесей требованиям данных технических условий; обозначение данных технических условий;
- знак соответствия техническому свидетельству о пригодности продукции для применения в строительстве на территории Российской Федерации (при наличии технического свидетельства).
4.17. Сырьевые материалы, поступающие на предприятие-изготовитель, должны проходить входной контроль по ГОСТ 24297 в соответствии с перечнем продукции, утвержденным в установленном порядке и действующим на предприятии-изготовителе.

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Методы контроля основных показателей качества приведены в таблице 1, 2, 3.
5.2. Адгезию к основанию определяют с учетом положений данной методики и ГОСТ 28089. Суть метода заключается в определении нормально приложенного к плоскости склеивания усилия при отрывании от основания плитки, приклеенной с помощью клеевой смеси.
Испытание выполняют на образцах, выдержанных после изготовления до момента испытания в следующих условиях:
1) воздушно-сухие условия - образец выдерживается 28 дней в лабораторных условиях;
2) повышенная температура - образец выдерживается 14 дней в лабораторных условиях, а следующие 14 дней - в сушильном шкафу при температуре +70°С, при этом в процессе выдерживания через каждые 24 часа образец вынимается из шкафа и выдерживают в лабораторных условиях не менее 2 часов;
3) влажные условия - образец выдерживается 7 дней в лабораторных условиях, а следующие 20 дней - в водяной ванне при температуре воды 20 ± 2°С, затем образец вынимается, высушивается, на него наклеиваются металлические захваты и через 7 часов после приклеивания погружается на 1 сутки в воду;
4) знакопеременное замораживание-оттаивание - образец выдерживается 7 суток в лабораторных условиях, следующие 21 сутки - в водяной ванне при температуре воды 20 ± 2°С и затем подвергается циклам замораживания-оттаивания:
- 2 часа при температуре минус 15 ± 5°С,
- 2 часа в водяной ванне при температуре воды от +12 до +20°С.
Во время перерывов в испытаниях образец следует выдерживать в воде.
После этого на образцы приклеивают металлические захваты согласно методике, описанной в п. 3) данного раздела.
Подготовка образцов к испытанию. Фрагменты предварительно разрезанной плитки размером 5?5 ± 0,2 см наклеивают на ранее приготовленное основание установленного образца с помощью испытываемой клеевой смеси слоем толщиной 2-3 мм. После наложения плиток их поочередно на время 30 ± 2 секунд нагружают силой 5 Н, прикладываемой к центру плитки. Приготовленное по вышеописанной методике основание с наклеенными образцами выдерживается в соответствующих условиях, предусмотренных для данного продукта. По окончании срока выдерживания в установленных климатических условиях на поверхность фрагментов плитки с помощью эпоксидного клея приклеивают металлические отрывные захваты установленного образца. Далее определяют адгезию клеящей смеси как усилие необходимое для отрыва плитки от основания, приведенное к см2 площади склеивания.
Проведение испытаний и получение результатов. Испытание проводится на приборе DINA Z-6Е (согласно прилагающейся к нему инструкции) или аналогичных. Результатом испытания является значение прочности клеевого соединения (адгезии к основанию) в МПа.
5.3 Сползание плитки определяется на бетонном основании. Для этого на основание зубчатым шпателем наносят слой клеящей смеси, выдерживают открытым в лабораторных условиях на протяжении 10 мин и приклеивают керамическую плитку (15?15 см) с нагружением на 30 секунд силой 50,0 Н ± 0,5 Н, прикладываемой к центру плитки. Затем пластину переводят в вертикальное положение и визуально наблюдают за смещением плитки вниз по сравнению с её начальным положением. Через 10 мин к плитке присоединяют на 60 секунд груз массой 300 г и повторно проверяют смещение плитки по сравнению с её начальным положением.
5.4 Время коррекции определяется на цементно-волокнистой пластине, на которую с помощью зубчатого шпателя наносится слой раствора и сразу же наклеивается 4-5 керамических плиток (5?5 см) с их дальнейшим нагружением на 30 секунд силой 5 Н, прикладываемой к центру плитки. С интервалом в 5 минут с момента приклеивания плиток выполняется корректировка их положения поворотом на 180° в горизонтальной плоскости без приложения усилия прижатия или отрыва. Время возможной корректировки положения плитки определяется как время от начала приклеивания первой плитки до момента испытания последней плитки, при котором ещё не происходит её отрыв после корректировки положения.
5.5 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями - поставщиками этих материалов.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов Аэфф материалов по ГОСТ 30108.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

• При транспортировании и хранении смесей необходимо руководствоваться ГОСТ 22237.
• Транспортирование расфасованных сухих смесей осуществляют на поддонах по ГОСТ 18343 с максимальной высотой ряда сложенных мешков не выше 1,8 м. При этом следует исключить возможность обрушения мешков во время транспортирования и разгрузки.
• Сухие смеси в упакованном виде должны храниться в закрытых складских помещениях при температуре не ниже плюс 50С и выше +350С при относительной влажности воздуха не ниже 60 %.

УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ

• Сухую смесь готовят к использованию затворением водой и тщательно перемешивают. Для каждой марки смеси необходимо четко выдерживать требования инструкции по применению продукта (Приложение Б) к количеству воды затворения на единицу массы смеси. Перемешивание выполняется вручную или в смесителях с электроприводом (электродрель или миксер с насадками) до получения однородной массы без комков и сгустков. После получения однородной массы её оставляют в состоянии покоя на 2-5 минут для «созревания» и затем снова перемешивают не менее 1 минуты.
• Растворные смеси наносят вручную или с помощью специального оборудования.

ГАРАНТИИ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

• Производитель гарантирует соответствие сухих смесей требованиям данных технических условий при соблюдении правил транспортирования, хранения, приготовления и нанесения, установленные данными техническими условиями и инструкциями по применению смесей.
• Гарантийный срок хранения смесей - 12 месяцев со дня изготовления.
• После окончания срока хранения смеси могут быть применены по назначению только после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям данных технических условий.
  

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Ссылочные нормативно-технические документы (обязательное)

ГОСТ 4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей.
ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия.
ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.
ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические требования.
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия.
ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация изучения безопасности труда. Общие положения.
ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие технические требования.
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.
ГОСТ 12.1.007-86 ССБТ Вредные вещества. Общие требования.
ГОСТ 12.1.010-76 ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.011-78 ССБТ. Смеси взрывоопасные. Классификация и методы испытаний
ГОСТ 12.1.012-90 Вибрационная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасность.
ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Общие требования.
ГОСТ 12.4.013-85 ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ. Респиратор ШБ-1 "Лепесток". Технические условия.
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.029-76 ССБТ. Фартуки специальные. Технические условия.
ГОСТ 12.4.109-82 ССБТ. Костюмы мужские для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий. Технические условия.
ГОСТ 12.4.137-84 ССБТ. Обувь специальная, кожаная, для защиты от нефти, нефтепродуктов, кислоты, щелочей, нетоксичной и взрывоопасной пыли.
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленных предприятий.
ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия.
ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объёма
ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения прочности при изгибе и сжатии.
ГОСТ 2226-88 Мешки бумажные. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6139-91 Песок стандартный для испытаний цемента. Технические условия.
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний.
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия.
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
ГОСТ 10354-82 Плёнка полиэтиленовая. Технические условия.
ГОСТ 10778-83 Шпатели. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка груза.
ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Испытания для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия.
ГОСТ 20010-84 Перчатки.
ГОСТ 22237-85 Цементы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
ГОСТ 25782-90 Правила, тёрки и полутёрки. Технические условия.
ГОСТ 27374-82 Костюмы.
ГОСТ 28089-89 Конструкции строительные стеновые. Методы определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием.
ГОСТ 28574-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытания адгезии защитных покрытий.
ГОСТ 30459-96 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности.
ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия.
ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия.
ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород.
ГОСТ 10060.1-95 Определение морозостойкости.
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Инструкции по приготовлению и применению сухих смесей (рекомендуемое)

Б.1. Клей плиточный марок «стандарт», «универсал», «усиленный», «белый»
Сухую смесь затворяют чистой холодной водой комнатной температуры (19 - 25°С) из расчета 0,25- 0,27 л воды на 1 кг сухой смеси, интенсивно перемешивают до получения однородной массы без комков. Выдерживают 10 минут и снова перемешивают. Рекомендуется перемешивать с помощью смесителя или низкооборотной электрической мешалки на базе электродрели. Использование приготовленной растворной смеси возможно в течении 3-4 часов.
Для укладки плитки необходимо тщательно очистить основание от пыли, грязи, масел, старой штукатурки и краски.
Для лучшей адгезии приклеиваемых поверхностей основание обработать грунтовкой.
На подготовленное основание нанести тонкий слой раствора при помощи зубчатого шпателя, зубцы которого должны иметь квадратную форму, приложить плитку и прижать.
Плитки предварительно не увлажнять!
Б.2. Равнитель для пола «Стяжка пластифицированная»
Сухую смесь затворяют чистой холодной водой комнатной температуры (19 - 25°С) из расчета 0,22- 0,24 л воды на 1 кг сухой смеси, интенсивно перемешивают до получения однородной массы без комков. Выдерживают 10 минут и снова перемешивают. Рекомендуется перемешивать с помощью смесителя или низкооборотной электрической мешалки на базе электродрели. Использование приготовленной растворной смеси возможно в течении 3-4 часов .
Внимание ! Строительно-технические свойства затвердевания стяжки зависит от соблюдения правил перемешивания и укладки растворенной смеси и от условий твердения (ухода за твердеющей стяжкой )
Необходимо строго соблюдать количество водозатворения растворной смеси.
Б.3. Пескобетон «Пескобетон»
Мелкозернистый бетон М-300 расход воды 0.2 л на 1 кг, 5л на 25 кг
Внимание ! Прочность бетона зависит, от соблюдения пропорций воды, от условий перемешивания и укладки бетонной смеси и от условий твердения бетона, Тщательное соблюдение правил производства бетонных работ и квалификация бетонщиков – непременные условия для получения высококачественного прочного бетона с гарантированными проектными характеристиками
Б.4. Штукатурка «Штукатурка»
Сухую смесь затворяют чистой холодной водой комнатной температуры (19 - 25°С) из расчета 0,24- 0,25 л воды на 1 кг сухой смеси, интенсивно перемешивают до получения однородной массы без комков. Использование приготовленной растворной смеси возможно в течении 3-4 часов.
Б.5. Шпаклевка «Шпаклевка»
Сухую смесь затворяют чистой холодной водой комнатной температуры (19 - 25°С) из расчета 0,28- 0,3 л воды на 1 кг сухой смеси, интенсивно перемешивают до получения однородной массы без комков. Использование приготовленной растворной смеси возможно в течении 3 часов.
Б.6. Затирка «Затирка»
Сухую смесь затворяют чистой холодной водой комнатной температуры (19 - 25°С) из расчета 0,25- 0,27 л воды на 1 кг сухой смеси, интенсивно перемешивают до получения однородной массы без комков. Использование приготовленной растворной смеси возможно в течении 1-2 часов.
Б.7. Штукатурно-клеевая смесь «Теплоклей»
Сухую смесь затворяют чистой холодной водой комнатной температуры (19 - 25°С) из расчета 0,25- 0,27 л воды на 1 кг сухой смеси, интенсивно перемешивают до получения однородной массы без комков. Выдерживают 10 минут и снова перемешивают. Рекомендуется перемешивать с помощью смесителя или низкооборотной электрической мешалки на базе электродрели. Использование приготовленной растворной смеси возможно в течении 3-4 часов.